El disco de corte de la rueda de molienda se refiere a una lámina delgada hecha de resina abrasiva y agente separador para cortar acero popular, metal de acero inoxidable y materiales no metálicos. Utiliza principalmente fibra de vidrio y resina para fortalecer el material de separación, que tiene alta tracción, impacto y Debido a su resistencia a la flexión única, es ampliamente utilizado en la producción de acero popular, acero inoxidable y materiales no metálicos.
Los discos de corte de rueda de molienda utilizan resina como agente separador, mezclando malla de fibra de vidrio y una variedad de materiales, que pueden completar el corte de acero aleado, acero inoxidable y otros materiales fuertes. La función es muy obvia, y la precisión de corte no es caótica, lo que puede en gran medida mejorar la eficiencia de corte, frugal y productiva.
Las razones para la aparición de película en la rueda de corte de la muela pueden ser las siguientes:
1. Salir del horno o salir del horno es demasiado rápido o la diferencia de temperatura es demasiado grande.
Dado que la cuchilla de corte debe tener un cierto período de tiempo de enfriamiento para satisfacer la liberación promedio de la tensión al final del endurecimiento y la preservación del calor, si la temperatura del horno es demasiado alta o la diferencia de temperatura es demasiado grande, los cambios de enfriamiento de la rueda de molienda no se sincronizarán y aparecerá la deformación de la rueda de molienda.
2. Aliviar el problema del endurecimiento de la atmósfera húmeda en el horno de endurecimiento.
Ya sea que todos los hornos de endurecimiento sean hornos de tipo caja o hornos de túnel, la entrada de aire y el escape deben considerarse al planificar el horno. Dado que se puede liberar una pequeña cantidad de gases de escape durante el proceso de endurecimiento (principalmente solo amoníaco y vapor de agua), si estos gases de escape no se pueden exprimir en tiempo real, serán reabsorbidos por los poros durante el proceso de enfriamiento, lo que hará que la rueda de molienda huela y se ablande.
3. La temperatura de endurecimiento es inestable.
Significa que debido a la doble influencia de la situación y las materias primas, cuando la temperatura y la humedad cambian mucho, la temperatura de curado se suministrará en tiempo real. La alta temperatura de endurecimiento significa que la curva de endurecimiento se ha ajustado, pero cuando la temperatura desciende y el clima es aburrido, la estabilidad de endurecimiento no se reduce en tiempo real, y también es simplemente causada por la película de corte.
4. El tiempo para endurecer la curva es corto.
Esto significa principalmente que bajo ciertas condiciones, la alta temperatura y el tiempo de secado de la curva de endurecimiento son cortos, y la velocidad de calentamiento es demasiado rápida durante la etapa de calentamiento.
