Los abrasivos son una herramienta común en la fabricación; de hecho, sin abrasivos, nuestros aviones no podrían volar y nuestros automóviles no podrían conducir. En el rectificado común, uno de los productos abrasivos más utilizados es elmuela! Los abrasivos modernos han evolucionado hasta convertirse en productos técnicos muy complejos que se utilizan para fabricar componentes muy complejos a partir de algunas de las aleaciones y materiales más duros conocidos. Las muelas abrasivas incluyen principalmente granos abrasivos, aglomerantes y arenilla.
1. Granos abrasivos
Los granos abrasivos cumplen la función básica de unmuelamientras muelen la superficie de la pieza de trabajo. Varios abrasivos para muelas abrasivas de uso común son la alúmina cerámica, la alúmina de circonio, el óxido de aluminio, la alúmina blanca, el óxido de aluminio y el carburo de silicio. Los granos abrasivos también se pueden mezclar para lograr diferentes características de rendimiento.
2. Bonos
Un aglomerante es una sustancia que hace que los granos abrasivos se adhieran a la muela. Los bonos pueden estar compuestos de diferentes materiales. Los materiales comunes incluyen goma laca, resina, caucho y vidrio o vitrocerámica. La unión de la rueda puede ser dura o blanda. Una unión más dura prolonga la vida útil de la rueda si el usuario la manipula y mantiene adecuadamente. Los enlaces más suaves permiten una molienda más suave y exponen nuevos granos más rápidamente.MuelaLos aglomerantes a veces contienen hierro, azufre y cloro, lo que puede causar problemas si se adhieren a la pieza de trabajo durante el rectificado, por lo que se deben evitar este tipo de muelas. Con el tiempo, la unión de la rueda expone nuevos granos, lo que ayuda a proporcionar una tasa de eliminación de material constante. A medida que la arena vieja se desgasta, se rompe según lo diseñado, exponiendo una nueva superficie abrasiva, mientras que la arena nueva permanece donde estaba. En condiciones normales de funcionamiento, la abrasión elimina las partículas abrasivas desgastadas y deja otras nuevas, manteniendo la excelente velocidad de corte y rendimiento del disco.
3. Arena
El grano de la muela es fundamental para proporcionar el correcto desgaste. Las medidas de grano suelen variar de grueso a fino. Seleccionar el grado de grano adecuado para una aplicación específica ayuda a garantizar una capacidad de molienda adecuada. Los granos más gruesos tienen mejores tasas de eliminación, mientras que los granos más finos requieren menos presión durante la aplicación y permiten un mejor acabado final en la pieza de trabajo.
Al elegir unmuelaes necesario tener en cuenta el diámetro y el grosor de la muela. El diámetro de la muela suele depender de las herramientas disponibles. Seleccionar el diámetro correcto también aumenta la seguridad ya que permite el uso de protecciones adecuadas. Las ruedas de mayor diámetro duran más, especialmente en aplicaciones donde el operador debe hacer funcionar la rueda durante períodos prolongados, lo que aumenta la productividad al reducir la cantidad de veces que el operador tiene que detenerse y cambiar el abrasivo. La configuración del espacio de trabajo y de la pieza de trabajo también afectará la elección del diámetro. El grosor de la muela afectará su rendimiento y vida útil, por lo que una muela del grosor adecuado también es muy importante.