Los discos de láminas se fabrican a partir de una variedad de granos diferentes, cada uno con sus propias propiedades adecuadas para aplicaciones específicas.
El óxido de alúmina, de color marrón rojizo, es el grano más rentable y, por lo general, se reserva para trabajos industriales livianos o de uso general en metales blandos y maderas.
Un grano de alta tecnología más premium, Zirconia, es de color azul verdoso y este grano se afila automáticamente a medida que se desgasta durante la aplicación. Diseñado para proporcionar una alta eliminación de material con un corte rápido, este grano ofrece una generación de calor reducida con una molienda más fría en el material.
Los granos cerámicos, que ofrecen el más alto nivel de eliminación de material, y en su mayoría de color rojo, tienen granos de forma precisa que se autoafilan con una estructura cristalina única, que permanece más afilada y más efectiva durante un período de tiempo más largo, lo que le da al producto una mayor longevidad. La generación de calor se reduce aún más debido a la forma en que el grano se descompone durante el uso.
Grinding Techniques fabrica los discos de láminas Superflex con granos de zirconio y cerámica, y la gama Premium incluye un disco de láminas que contiene propiedades antiobstrucción especiales dentro de los granos de cerámica fabricados específicamente para metales no ferrosos.
Los discos de láminas abrasivas delun vienen en tamaños de grano 40, 60, 80 y 120 y diferentes diámetros para adaptarse a las amoladoras de ángulo recto estándar. Granos más gruesos o más finos están disponibles bajo pedido. Un disco de grano más grueso se usa cuando es esencial una tasa de remoción más rápida y el acabado de la superficie es menos importante, mientras que los granos más finos generalmente se reservan para operaciones de mezcla, alisado y acabado, donde el acabado de la superficie es más importante. Por lo general, se utilizan en las últimas etapas del proceso.
El uso de discos de láminas conlleva algunas ventajas en comparación con los discos abrasivos convencionales.
Dado que un disco de láminas ofrece una aplicación de eliminación de material más controlada con un corte más frío, se necesita menos reprocesamiento de la pieza ya que la decoloración es limitada, incluso en materiales sensibles al calor donde los discos abrasivos convencionales podrían formar grietas muy finas que podrían dañar la pieza. , una molienda más fría de los discos de láminas puede evitar esto en gran medida.
Dos aplicaciones son posibles con un producto. Un disco de esmerilado angular tiene la tendencia a crear muescas profundas debido a su diseño extremadamente agresivo. Una pieza rectificada con muela angular deberá retocarse con un producto secundario para mejorar el acabado. Con un disco abrasivo de láminas, tanto la eliminación de material como el acabado se pueden realizar con el mismo producto, al mismo tiempo. Esto reduce el tiempo de inactividad para los cambios de disco, lo que se traduce en una reducción del tiempo de contacto total.