Puede ser necesaria una superficie metálica lisa y bien acabada por motivos estéticos o funcionales. Sin un buen comienzo, no se puede esperar lograr un buen acabado y la selección del producto adecuado requerirá una cierta percepción del resultado final requerido, ya sea pintado, pulido o aspecto de materia prima.
Teniendo en cuenta que el disco de referencia para la eliminación de material siempre ha sido el disco de desbaste abrasivo rígido, con el uso de discos de láminas cada vez más populares, primero es necesario comprender qué es un disco de láminas abrasivo. A diferencia de un disco de fibra de resina tradicional, el disco de láminas abrasivas es una sola unidad que contiene su propio respaldo. Las aletas abrasivas se disponen radialmente y en un formato superpuesto en la cara del soporte y se pegan en su lugar. Los discos de láminas vienen en varias formas, tamaños y formatos con formas claramente diferentes.
La forma o tipo 27, también conocida como plana, se usa mejor para aplicaciones de mezcla, alisado o acabado y se adapta más a superficies planas, siendo ideal para aplicaciones de desbarbado y pulido de bordes. La forma o tipo 29, comúnmente conocida como cónica, funciona mejor para la eliminación agresiva de material, donde se requiere velocidad y capacidad de corte. El Tipo 29 proporciona una mayor área de contacto con el ángulo del disco para mejorar la eliminación de material en superficies planas.
Los discos de láminas se fabrican a partir de una variedad de granos diferentes, cada uno con sus propias propiedades adecuadas para aplicaciones específicas.
El óxido de alúmina, de color marrón rojizo, es el grano más rentable y, por lo general, se reserva para trabajos industriales livianos o de uso general en metales blandos y maderas.
Un grano de alta tecnología más premium, Zirconia, es de color azul verdoso y este grano se afila automáticamente a medida que se desgasta durante la aplicación. Diseñado para proporcionar una alta eliminación de material con un corte rápido, este grano ofrece una generación de calor reducida con una molienda más fría en el material.
