GRANO
Los granos dentro del abrasivo de una rueda de corte son las partículas que realizan el corte.
Los granos pueden venir en varios tipos. Los tipos comunes de granos para ruedas de corte incluyen alúmina cerámica, alúmina de zirconio, óxido de aluminio y carburo de silicio.
- alúmina cerámica:La alúmina cerámica funciona excepcionalmente bien en acero, acero inoxidable y otros metales difíciles de cortar, incluidos inconel, aleaciones con alto contenido de níquel, titanio y acero blindado. Cuando se usa y mantiene adecuadamente, ofrece una vida útil y un corte superiores, y tiende a cortar más frío que otros granos, por lo que reduce la decoloración por calor.
- Zirconia alúmina:La alúmina de zirconio proporciona un corte superior para acero, acero estructural, hierro y otros metales, y es ideal para el corte de rieles y otras aplicaciones de servicio pesado. Ofrece un corte rápido y una larga vida y aguanta bajo presión extrema.
- Oxido de aluminio:El óxido de aluminio es uno de los granos abrasivos más comunes. Proporciona una velocidad de corte inicial rápida y un rendimiento constante para acero y otros metales.
- Carburo de silicio:El carburo de silicio es un grano extremadamente duro que produce un corte muy afilado y rápido. Sin embargo, también es friable, lo que significa que no es tan duro como otros granos.
La arena del grano también ayuda a determinar sus propiedades físicas y de rendimiento. El grano se refiere al tamaño de las partículas abrasivas individuales, de la misma manera que los granos de papel de lija se clasifican por su tamaño. Los tamaños de grano varían de 16 a 60; los números más pequeños indican partículas más grandes y gruesas y los números más grandes indican partículas más pequeñas y finas.
VÍNCULO
La unión de una rueda de corte es la sustancia que mantiene los granos abrasivos en su lugar.
Los fabricantes a menudo se refieren al grado o dureza de una rueda. El grado no indica la dureza de los granos abrasivos sino la dureza de la unión que los mantiene en su lugar. Generalmente, en condiciones idénticas, una unión más dura significa que el disco de corte tendrá una vida útil más larga, mientras que una unión más suave significa que el disco de corte tendrá una vida útil más corta.
Una unión más blanda proporciona ciertas ventajas: se deshace de sus granos más rápidamente para proporcionar un corte más rápido. Con una unión más fuerte, la unión puede mantener los granos en su lugar después de que se hayan desgastado. Una unión más suave los libera más rápido para revelar granos frescos y afilados con mayor frecuencia y aumentar la tasa de corte de la rueda.
Con ciertos metales, es importante no introducir contaminantes en el metal al cortar. Cuando corte acero inoxidable y aluminio, siempre asegúrese de que el abrasivo contenga menos de 0.1 por ciento de cloro, hierro y azufre, asegurándose de que esté libre de contaminantes. Los productos libres de contaminantes tendrán etiquetas identificativas.
Uno de los aglomerantes comúnmente utilizados con granos abrasivos para discos de corte es el resinoide. Los enlaces resinoides contienen compuestos orgánicos. Tienden a tener una mejor resistencia a los golpes que otros tipos de enlaces y pueden soportar el funcionamiento a velocidades periféricas elevadas. Son ideales para aplicaciones de corte y permiten el autoafilado al exponer nuevos granos. Algunos enlaces especializados se unen con resina sobre resina. Estos enlaces proporcionan resistencia adicional a la humedad y al calor, así como una unión general más fuerte para hacer un mejor uso de los granos.
FIBRA DE VIDRIO
Los discos de corte contienen fibra de vidrio que puede proporcionar un refuerzo simple, doble o triple. El refuerzo simple se basa en una sola capa de fibra de vidrio y es útil para brindar una velocidad de corte excepcional y reducir las rebabas en la pieza de trabajo. El refuerzo doble y triple utiliza múltiples capas de fibra de vidrio para proporcionar soporte adicional para aplicaciones industriales de trabajo pesado y alta vibración.
